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发泡机的清洗

一、加热管道：当喷涂完工时按下泄压键（PARK）然后开枪泄压至500-700psi左右，此时泄压键指示灯会熄灭也可以看比例缸活塞杆是否已经退回缸内，广东二手出片机多少钱，如已退回则可停止泄压。因为当管内有一定的压力时，空气中水分就不容易进入管道内，保证了原料不受潮湿空气的影响，A料不会在管内变质、结晶此方法在日常使用的过程中对维护设备大有帮助。

二、A料抽料泵：在使用完毕后要用清洗剂把发泡机外表清洗干净，然后放入装有主机清洗剂的保护套管内对其进行封存，以防止有少量的异氰酸酯组分与空气中的水分进行反应，橡胶冷却轮出片机价格，造成供料速度减慢，抽料比例失调比例泵空穴等现象。

三、整机清洗：如果本次施工完毕后与下次施工间隔时间达到30天以上时，需对整个A料系统进行彻底清洗、密封、清洗方法

四、发泡机设备比例缸：在设备正常工作中要注意A料缸的自清洗系统，循环清洗液是否正常循环清洗液是否已经有浑浊、结晶等现象，如有不正常循环需检查清洗液管是否有堵塞，或检查A料缸内是否有结晶现象；循环液如有浑浊结晶现象需及时更换。

当发泡机产生发泡后的注意要点：

发泡机产生发泡是一个较复杂的物理和化学反应过程，因此掌握聚氨酯发泡机产生发泡后的控制要点至关重要，排除机械故障所选原料、模具、预热温度及熟化时间的波动也将直接影响到发泡质量聚氨酯泡沫性能要求，如有稍微操作不当发泡工艺不正确都会导致出现空泡，因此我们必须要知道发泡机产生发泡后的注意要点：

首先要了解黑、白料中的多异氰酸酯、组合聚醚、发泡剂，催化剂及泡沫稳定剂的化学性能直接决定合成聚氨酯的化学反应和泡沫物理性能。需要外购，要选用知名发泡料企业，发泡料是生产合格的聚氨酯泡沫基本条件。

其次要严格控制原液的配比和注射量控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的情况下，黑料比例过大则会出现空泡，出片机，白料比例过大则出现软泡，环戊烷比例过大则出现涨泡，比例过小则出现空泡。黑白料的比例失调，将会出现混料不均匀，泡沫出现收缩现象。

只要注意了以上两面的控制要点，保证您事半功倍呀，希望对您有所帮助。